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軟化水陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的復活處理與工作流程
產(chǎn)品名稱(chēng): | 001x7苯乙烯系強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 | |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介: | 001x7是在交聯(lián)為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備,也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè),以及作為催化劑等。 | |
理化性能指標: | 指標名稱(chēng) | 指標 |
執行標準: | GB/T13659-2008 | |
外觀(guān) : | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠(chǎng)型式 : | 鈉型 | |
含水量 : | 45.00-55.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml : | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml : | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 : | (0.315mm-1.250mm)≥95.0 | |
下限粒度 : | (<0.315mm)≤1.0 | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數 : | ≤1.60 | |
磨后圓球率 : | ≥90.00 | |
使用參考指標: | 指標名稱(chēng) | 指標 |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉型膨脹率(Na+-H+) | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運行流速 m/h | 15-30 |
陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:
離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中,強型樹(shù)脂應轉變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,應保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹(shù)脂的預處理:
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。
陽(yáng)樹(shù)脂的預處理
陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹(shù)脂的預處理
其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同;而后用
5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
軟化水陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的復活處理與工作流程
離子交換樹(shù)脂的復活處理
1、鐵污染:樹(shù)脂被鐵污染后,顏色變深甚至發(fā)黑,可以用二倍樹(shù)脂體積10的鹽酸,以約0.6m/h流速通過(guò)樹(shù)脂層,然后用同樣流速40℃的清水清洗,后用過(guò)量的NaOH再生(陽(yáng)樹(shù)脂)。
2、硅污染:被樹(shù)脂吸附的硅酸,在低PH的條件下,容易聚合為高聚物沉淀于樹(shù)脂中,可用40—50℃,6—8NaOH溶液浸泡,再用清水洗,為避免硅污染,應適當提高再生劑的濃度和溫度。
離子交換樹(shù)脂
3、有機物污染:陰樹(shù)脂很容易被水中的有機物污染,使樹(shù)脂變色發(fā)黑,水的電導上升,PH值下降,功效降低,這樣可用10倍樹(shù)脂體積,溫度為40℃的8的NaCl和4的NaOH混合液,以0.6m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層,或采用浸泡24h,可獲得較好的復蘇效果。
從新樹(shù)脂預處理、污染防治方法、儲存以及使用安全四個(gè)方面介紹了離子交換樹(shù)脂使用過(guò)程中需要注意的一些事項,以幫助用戶(hù)正確使用離子交換樹(shù)脂。
離子交換樹(shù)脂
離子交換樹(shù)脂的工作流程
由于實(shí)際工作的需要,軟化水設備的標準工作流程主要包括:
工作、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設備的所有工序非常接近,只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要,可能會(huì )有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個(gè)流程的基礎上發(fā)展來(lái)的。
反洗:工作一段時(shí)間后的設備,會(huì )在樹(shù)脂上部攔截很多由原水帶來(lái)的污物,把這些污物除去后,離子交換樹(shù)脂才能曝露出來(lái),再生的效果才能得到保證。反洗過(guò)程就是水從樹(shù)脂的底部洗入,從頂部流出,這樣可以把頂部攔截下來(lái)的污物沖走。這個(gè)過(guò)程一般需要5-15分鐘左右。
離子交換樹(shù)脂
吸鹽:即將鹽水注入樹(shù)脂罐體的過(guò)程,傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入,全自動(dòng)的設備是采用專(zhuān)用的內置噴射器將鹽水吸入。在實(shí)際工作過(guò)程中,鹽水以較慢的速度流過(guò)樹(shù)脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹(shù)脂的效果好,所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過(guò)樹(shù)脂的方法再生,這個(gè)過(guò)程一般需要30分鐘左右,實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。
慢沖洗:在用鹽水流過(guò)樹(shù)脂以后,用原水以同樣的流速慢慢將樹(shù)脂中的鹽全部沖洗干凈的過(guò)程叫慢沖洗,由于這個(gè)沖洗過(guò)程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換,根據實(shí)際經(jīng)驗,這個(gè)過(guò)程中是再生的主要過(guò)程,所以很多人將這個(gè)過(guò)程稱(chēng)作置換。這個(gè)過(guò)程一般與吸鹽的時(shí)間相同,即30分鐘左右。