陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的故障排查與解決方法

產(chǎn)品名稱(chēng):001×7強酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

詳細信息:

二、國外應牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠(chǎng)型式：Na型 外觀(guān)：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na+→H+）8-10
4．樹(shù)脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹(shù)脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5)體積：樹(shù)脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無(wú)離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝，貯運
本產(chǎn)品用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chǎn)品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中，強型樹(shù)脂應轉變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，應保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹(shù)脂的預處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的故障排查與解決方法                  

　　離子交換樹(shù)脂故障的排查與解決

　　1、石英砂墊層亂層

　　交換器底部選用石英砂墊層時(shí)，因反洗操作不當或積污，會(huì )造成石英砂層結塊；若反洗水從局部沖出則會(huì )造成石英砂墊層亂層。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應不開(kāi)孔，以避免底部進(jìn)水流速過(guò)高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開(kāi)孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因為它們的出水流速太高，距穹型板又近，仍然會(huì )使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹(shù)脂前，可以進(jìn)行反洗試驗，要求在流速達到40-60m/h時(shí)，石英砂墊層不亂層，不移動(dòng)。

離子交換樹(shù)脂

　　2、中間排液裝置的損壞

　　逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見(jiàn)的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹(shù)脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進(jìn)水流速過(guò)高，樹(shù)脂層尚未散開(kāi)，樹(shù)脂的流動(dòng)性差，夾在干樹(shù)脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹(shù)脂干層收縮，也會(huì )造成中排支管的向下彎曲。在陽(yáng)床的運行中，樹(shù)脂層內出現氣泡是因為陽(yáng)床用進(jìn)口閥門(mén)調節流量，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行，經(jīng)交換反應生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹(shù)脂層內。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外，如果水泵軸封漏氣，也會(huì )使空氣隨水流進(jìn)入交換器，積在樹(shù)脂層中。

離子交換樹(shù)脂

　　特別應該指出的是設備長(cháng)期停用或因閥門(mén)漏水造成樹(shù)脂干層時(shí)，進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹(shù)脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹(shù)脂層托起。中間排液裝置必須牢固地固定在專(zhuān)用的支架上，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀)，以減緩反洗時(shí)造成的沖擊。也可將母管露置在樹(shù)脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹(shù)脂層中需要的高度，以減少樹(shù)脂層脹縮時(shí)對中排裝置的沖擊。開(kāi)始反洗時(shí)，流量應小，待樹(shù)脂層內氣泡被排出，樹(shù)脂開(kāi)始浮動(dòng)后，再加大反洗流量。中排裝置應用不銹鋼制成，加工制造及焊接應牢固可靠。體內再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見(jiàn)的，高流速的混床更為嚴重。其防止措施與逆流再生交換器相同。

離子交換樹(shù)脂

　　3、頂部裝置的損壞

　　一般下向流運行的交換器(如順流再生設備、逆流再生設備等)，其頂部裝置比較簡(jiǎn)單，很少損壞。上向流運行的交換器(如浮床、雙室浮床等)，運行時(shí)容易造成損壞。浮床的頂部裝置過(guò)去曾使用過(guò)母支管式、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外插式等，經(jīng)過(guò)多年的研究和試驗，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹(shù)脂層頂部干層，底部進(jìn)水流速高時(shí)，樹(shù)脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿(mǎn)樹(shù)脂層，再加大水的流量。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是，采用弱型樹(shù)脂的浮床，在裝填新樹(shù)脂時(shí)，未考慮足夠的可逆轉型和不可逆膨脹的空間，樹(shù)脂膨脹時(shí)會(huì )損壞交換器的頂部裝置。