大孔強堿性陰離子交換樹(shù)脂的污染原因分析與預防措施

產(chǎn)品名稱(chēng)：

D201大孔強堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

D201是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹(shù)脂。主要用于純水、高純水制備及凝結凈化，還用于廢水處理和重金屬回收。

理化性能指標：

指標名稱(chēng)

指標

外觀(guān) ：

乳白至淡黃色不透明球狀顆粒

出廠(chǎng)型式 ：

氯型

含水量  ：

50.00-60.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：

≥3.8

體積全交換容量 mmol/ml ：

≥1.2

濕視密度 g/ml ：

0.65-0.73

濕真密度 g/ml ：

1.060-1.100

范圍粒度  ：

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度  ：

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm ：

0.400-0.700

均一系數 ：

≤1.60

磨后圓球率 ：

≥90

使用時(shí)參考指標：

指標名稱(chēng)

指標

pH范圍

1-14

高使用溫度°C

80

轉型膨脹率(Na+-H+)

≤20

工作交換容量 mmol/L

≥400

運行流速 m/h

15-30

大孔強堿性陰離子交換樹(shù)脂的污染原因分析與預防措施離子交換樹(shù)脂具有化學(xué)穩定性好，機械強度高，交換能力大等優(yōu)點(diǎn)，因而在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產(chǎn)中，得到了廣泛應用。但樹(shù)脂在使用過(guò)程中，由于受到有害雜質(zhì)的污染，就會(huì )發(fā)生樹(shù)脂“中毒"事故。如果不及時(shí)采取合理措施使其復蘇，就有可能造成樹(shù)脂失效，甚至報廢。樹(shù)脂“中毒"以鐵“中毒"現象較為常見(jiàn)。離子交換樹(shù)脂表面被鐵化物覆蓋或樹(shù)脂內部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞，使樹(shù)脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹(shù)脂結構無(wú)變化，這種現象叫樹(shù)脂的鐵“中毒"。

離子交換樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂的污染原因分析

　　造成樹(shù)脂鐵“中毒"的原因主要有4方面：①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水。②進(jìn)水管道或交換器內部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物。③再生劑中含有鐵雜質(zhì)。④水中含有大分子有機物。

　　陽(yáng)樹(shù)脂的鐵“中毒"一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過(guò)程中，主要有兩種情況，一種是當鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進(jìn)入鈉離子交換器后，被樹(shù)脂吸附，并在樹(shù)脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與樹(shù)脂進(jìn)行有效接觸；另一種是鐵以Fe2+形式進(jìn)入交換器，與樹(shù)脂進(jìn)行交換反應，使Fe2+占據在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價(jià)鐵化物，沉積在樹(shù)脂內部，堵塞了交換孔道。

離子交換樹(shù)脂

　　陰樹(shù)脂發(fā)生鐵“中毒"的主要原因也有以下兩種：一是再生陰樹(shù)脂的堿純度達不到規定標準，特別是液態(tài)堿中含有鐵的化合物較多時(shí)，更容易使陰樹(shù)脂中毒；二是水中含有大分子有機物時(shí)，容易與鐵形成螯合物(即有機鐵)，它可以與強堿性陰樹(shù)脂進(jìn)行交換反應，集結在交換基團的位置上，堵塞樹(shù)脂的交換孔道，使交換容量和再生容量下降，再生效率降低，再生劑與清洗水耗量增加，進(jìn)一步導致樹(shù)脂鐵“中毒"。

離子交換樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂的預防措施

　　1、含鐵地下水必須進(jìn)行必要的除鐵處理后，方可進(jìn)入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過(guò)濾除鐵法等。

　　2、直接以深井水或自來(lái)水為水源時(shí)，應在陽(yáng)床進(jìn)水泵前設置過(guò)濾器性產(chǎn)純凈水時(shí)，進(jìn)水管道應采用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道，以防流水將一些鐵的腐蝕產(chǎn)物帶進(jìn)交換器。

　　3、加強水處理設備及管道的防腐工作。定期檢查交換器內部再生裝置及防腐層，發(fā)現損傷應及時(shí)處理。鹽液輸送管道要采用不銹鋼管，防止管道腐蝕產(chǎn)生鐵化合物，污染樹(shù)脂。

　　4、再生劑質(zhì)量要符合有關(guān)標準要求，不能含有鐵雜質(zhì)。