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鍋爐軟水樹(shù)脂的使用壽命與功能流程
產(chǎn)品名稱(chēng):001×7強酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
產(chǎn)品詳細信息:
二、國外對應牌號
美國:Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國:Lewatit S-100;日本:Diaion SK-1B
三、執行標準
GB13659
四、理化性能
指標名稱(chēng) | 001×7H/Na | 001×7FC H/Na | 001×7MB H/Na |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.60/4.50 | 4.60/4.40 | |
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.75/1.90 | 1.70/1.80 | |
含水量% | 51-56/45-50 | ||
濕視密度g/ml | 0.75-0.85/0.77-0.87 | ||
濕真密度g/ml | 1.24-1.29/1.25-1.29 | ||
粒度% | (0.315 | (0.45 | (0.71 |
(< | (< | (> | |
有效粒徑mm | 0.40-0.60 | ≥0.05 | 0.75-0.95 |
均一系數≤ | 1.60 | 1.40 | |
磨后圓球率% ≥ | 90 | ||
外觀(guān) | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 |
出廠(chǎng)型式 | Na | Na | Na |
用途 | 通用 | 浮動(dòng)床 | 混床 |
出廠(chǎng)型式:Na型 外觀(guān):金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、運行參考指標:
1.PH范圍:1-14
2.使用溫度:氫型≤
3.轉型膨脹率:(Na+→H+)8-10%
4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:
5.再生液濃度 NaCl:8-10%,
HCl:4-5%
6.再生液用量:
NaCl(8-10%)體積:樹(shù)脂體積=1.5-2:1
HCl(4-5%)體積:樹(shù)脂體積=2-3:1
7.再生液流速: 5
8.再生接觸時(shí)間: 45-60 min
9.正洗流速: 10
10.正洗時(shí)間: 約30 min
11.運行流速: 15
12.工作交換容量:≥1000mol/m3
六、用途
主要用于水的處理(包括硬水軟化、高壓爐水、無(wú)離子水、注射水、海水淡化等),廢水中貴金屬的回收,的提純,代替人體內腎臟的作用。
七、包裝及貯運
鍋爐軟水樹(shù)脂的使用壽命與功能流程
離子交換樹(shù)脂的使用壽命,樹(shù)脂反復再生:由于樹(shù)脂的長(cháng)時(shí)間頻繁再生,每次再生時(shí),樹(shù)脂間都做相互擦洗運動(dòng),受水壓及樹(shù)脂間的機械磨損,樹(shù)脂的交聯(lián)值(機械強度)逐漸下降,骨架變形,運行中其表現為出水有時(shí)為黃褐色,產(chǎn)水周期明顯縮短,再生效果不理想。
離子交換樹(shù)脂
國內目前常用的優(yōu)級陽(yáng)離子軟化樹(shù)脂為中英合資生產(chǎn)的“"鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,廠(chǎng)家提供的軟化水樹(shù)脂使用年限工業(yè)上為5-8年(理論值),實(shí)際運行當中,樹(shù)脂受原水影響的主要原因為:原水管路一般為碳鋼管道,水與管路發(fā)生氧化反應,生成鐵離子,進(jìn)入樹(shù)脂后,隨運行時(shí)間的延長(cháng),樹(shù)脂的功能交換基團下降,其表現為耗鹽量高,再生水質(zhì)差。樹(shù)脂反復再生:由于樹(shù)脂的長(cháng)時(shí)間頻繁再生,每次再生時(shí),樹(shù)脂間都做相互擦洗運動(dòng),受水壓及樹(shù)脂間的機械磨損,樹(shù)脂的交聯(lián)值(機械強度)逐漸下降,骨架變形,運行中其表現為出水有時(shí)為黃褐色,產(chǎn)水周期明顯縮短,再生效果不理想。
離子交換樹(shù)脂
離子交換樹(shù)脂是一種聚合物,帶有相應的功能基團。一般情況下,常規的鈉離子交換樹(shù)脂帶有大量的鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時(shí),離子交換樹(shù)脂可以釋放出鈉離子,功能基團與鈣鎂離子結合,這樣水中的鈣鎂離子含量降低,水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰?,這是軟化水設備的工作過(guò)程。當樹(shù)脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后,樹(shù)脂的軟化能力下降,可以用氯化鈉溶液流過(guò)樹(shù)脂,此時(shí)溶液中的鈉離子含量高,功能基團會(huì )釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合,這樣樹(shù)脂就恢復了交換能力,這個(gè)過(guò)程叫作“再生"。
離子交換樹(shù)脂
由于實(shí)際工作的需要,軟化水設備的標準工作流程主要包括:工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設備的所有工序非常接近,只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要,可能會(huì )有一些附加的流程。任何以樹(shù)脂為基礎的軟化水設備都是在這五個(gè)流程的基礎上發(fā)展來(lái)的(其中,全自動(dòng)軟化水設備會(huì )增加鹽水重注過(guò)程)。