001x7（732）軟化水樹(shù)脂供應商

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

　　陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；

　　后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

隨著(zhù)國內市場(chǎng)需求量的不斷增加，我們將在提高質(zhì)量、增加品種的前提下，進(jìn)一步擴大生產(chǎn)和銷(xiāo)售規模。不論現在、將來(lái)都將一如既往的為客戶(hù)進(jìn)行服務(wù)，竭誠歡迎新老客戶(hù)到我公司進(jìn)行考察及工作指導，讓我們攜手共創(chuàng )明天！

001x7（732）軟化水樹(shù)脂供應商凡具有物理孔結構的稱(chēng)大孔型樹(shù)脂，在全名稱(chēng)前加“大孔”。分類(lèi)屬酸性的應在名稱(chēng)前加“陽(yáng)”，分類(lèi)屬堿性的，在名稱(chēng)前加“陰”。如：大孔強酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。一旦水面顯現“彩虹”，那便是石油污染，不然，就變成是鐵污染，2.污染的原因，油對樹(shù)脂的污染大多是出于油吸附在骨架上或替代在樹(shù)脂顆粒表面，造成樹(shù)脂微孔的污染，這一些油的來(lái)源是地表水中存在的礦物油，溶解在水處理系統或制作工藝進(jìn)程中，或從蒸汽系統泄漏到原水中等，3.樹(shù)脂回收，（1）氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗該方法基于氫氧化鈉溶液對礦物油的乳化作用，以去除樹(shù)脂上的油漬，大致使用溫度為38~40℃的8%~98%~9%氫氧化鈉溶液，從堿液罐（約10m3）流經(jīng)陰極床和陽(yáng)極床后。

返回堿液罐開(kāi)展循環(huán)清洗，在清洗進(jìn)程中，補充氫氧化鈉以保持循環(huán)液體中氫氧化鈉的濃度，（2）溶劑清洗，用石油醚或200#溶劑汽油清洗樹(shù)脂，清潔時(shí)注意防火。離子交換樹(shù)脂還可以根據其基體的種類(lèi)分為苯乙烯系樹(shù)脂和丙烯酸系樹(shù)脂。樹(shù)脂中化學(xué)活性基團的種類(lèi)決定了樹(shù)脂的主要性質(zhì)和類(lèi)別。首先區分為陽(yáng)離子樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂兩大類(lèi)，它們可分別與溶液中的陽(yáng)離子和陰離子進(jìn)行離子交換。陽(yáng)離子樹(shù)脂又分為強酸性和弱酸性?xún)深?lèi)，陰離子樹(shù)脂又分為強堿性和弱堿性?xún)深?lèi)（或再分出中強酸和中強堿性類(lèi)）。流動(dòng)的水是硬度極低的軟化水，鈣和鎂離子被去除，當離子樹(shù)脂吸收一定量的鈣和鎂離子時(shí)，必須再生——用飽和鹽浸泡樹(shù)脂層，樹(shù)脂上的鈣和鎂離子再次被置換。

樹(shù)脂的交換本事恢復，廢液和污水排出，***的自動(dòng)控制系統自動(dòng)完成軟化、反洗、鹽吸收、慢洗、快洗、鹽罐注水等全過(guò)程，B.反洗：樹(shù)脂吸收一定量鈣鎂離子后失效，再生前用水自下而上開(kāi)展反洗，反沖洗有兩個(gè)目的，一種是在操作流程中通過(guò)反洗松開(kāi)壓緊的樹(shù)脂層，這易于樹(shù)脂顆粒與反洗溶液充分接觸，第二，在操作流程中積累在樹(shù)脂表面上的懸浮固體和這些破碎的樹(shù)脂顆粒也伴著(zhù)反沖洗水流被去除，使得交換器的水流阻力不可能變得越來(lái)越大，為了預防顆粒完整的樹(shù)脂在反洗流程中被沖走，在設計定制軟水器時(shí)。強酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂這類(lèi)樹(shù)脂含有大量的強酸性基團，如磺酸基－SO3H，容易在溶液中離解出H+，故呈強酸性。樹(shù)脂離解后，本體所含的負電基團。