鍋爐軟水器樹(shù)脂001*7鈉型陽(yáng)樹(shù)脂制作

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中，強型樹(shù)脂應轉變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，應保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹(shù)脂的預處理：

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鍋爐軟水器樹(shù)脂001*7鈉型陽(yáng)樹(shù)脂制作 對樹(shù)脂的性質(zhì)有很大影響。通常，交聯(lián)度高的樹(shù)脂聚合得比較緊密，堅牢而耐用，密度較高，內部空隙較少，對離子的選擇性較強；而交聯(lián)度低的樹(shù)脂孔隙較大，脫色能力較強，反應速度較快，但在工作時(shí)的膨脹性較大，機械強度稍低，比較脆而易碎。工業(yè)應用的離子樹(shù)脂的交聯(lián)度一般不低于4%；用于脫色的樹(shù)脂的交聯(lián)度一般不高于8%；單純用于吸附無(wú)機離子的樹(shù)脂，其交聯(lián)度可較高。陽(yáng)離子樹(shù)脂在軟化水中容易被Fe3污染，可以用浸泡，再之后逐步稀釋?zhuān)帢?shù)脂易被有機物污染，可用10%氯化鈉2-5%氫氧化鈉混合溶液浸泡或浸出，如有必要，可以將其浸泡在1%溶液中幾分鐘，也可采用酸堿交替處理、漂白處理、酒精處理和各類(lèi)方法實(shí)施處理，離子交換樹(shù)脂在一直使用進(jìn)程中容易被懸浮物、膠體物質(zhì)、有機物、、藻類(lèi)、鐵、錳等污染。

導致離子交換本事減少甚至喪失，從此，必須依據情況不規則地***樹(shù)脂，活化方法可依據污染情況和條件確定，正常來(lái)說(shuō)，陽(yáng)離子樹(shù)脂在軟化水中容易被Fe3污染，可以用浸泡，再然后逐步稀釋?zhuān)帢?shù)脂易被有機物污染，可用10%氯化鈉2-5%氫氧化鈉混合溶液浸泡或浸出，如有必要。對于D001陽(yáng)離子交換樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，還可以根據其基體的種類(lèi)分為苯乙烯系樹(shù)脂和丙烯酸系樹(shù)脂。樹(shù)脂中化學(xué)活性基團的種類(lèi)決定了樹(shù)脂的主要性質(zhì)和類(lèi)別。首先區分為陽(yáng)離子樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂兩大類(lèi)，它們可分別與溶液中的陽(yáng)離子和陰離子進(jìn)行離子交換。陽(yáng)離子樹(shù)脂又分為強酸性和弱酸性?xún)深?lèi)，陰離子樹(shù)脂又分為強堿性和弱堿性?xún)深?lèi)（或再分出中強酸和中強堿性類(lèi)）。再之后用水洗滌。

直到乙醇含有量低于1%，即可以把用，（1）用三倍量的乙醇洗脫樹(shù)脂柱，并向洗脫液中再加入相同量的水可以預防渾濁，2.樹(shù)脂裝入柱后，可采用逆流灌注法排出樹(shù)脂中的氣體，要不然吸附會(huì )承受到使用流程中氣體阻力的影響，與此同時(shí)，保持使用中的液位，防范空氣進(jìn)入，樹(shù)脂強化再生方法,樹(shù)脂使用四五個(gè)時(shí)間周期后，其吸附本事落下，可用適量的5%氫氧化鈉溶液處理一次，當樹(shù)脂污染嚴重，吸附本事大幅落下時(shí)，應充分讓再生，將大于樹(shù)脂層10厘米的2%-3%溶液再加入容器中，浸泡2-4小時(shí)，用樹(shù)脂體積3倍的溶液通過(guò)柱子，用清水洗滌至小于中性，用5%氫氧化鈉溶液浸泡2-4小時(shí)后，用同樣是濃度的3倍樹(shù)脂體積的氫氧化鈉溶液同樣是通過(guò)柱子。