超純水拋光樹(shù)脂強堿性陰離子樹(shù)脂




專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線(xiàn)切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

混床拋光樹(shù)脂儲存及使用說(shuō)明

1.使用前須知:1.1樹(shù)脂開(kāi)封后長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì )吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
1.2.在運輸、儲存和裝填過(guò)程中，任何無(wú)機或有機物質(zhì)的接觸都會(huì )使樹(shù)脂受到污染，從而降低出水水質(zhì)；影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會(huì )污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹(shù)脂的設備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)純水清洗。(純水標準等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹(shù)脂，設備中原有的舊樹(shù)脂必須*從樹(shù)脂容器中移去，樹(shù)脂容器內部清潔無(wú)雜質(zhì)。

2.裝填程序：
2.1 樹(shù)脂裝填量：樹(shù)脂罐有效容積的的70%左右，樹(shù)脂層高度應大于或等于700mm。
2.2向樹(shù)脂罐中裝填樹(shù)脂后緩慢加水,水面高度高于樹(shù)脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹(shù)脂層中的空氣)但如果設備尺寸較小而擬采用樹(shù)脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹(shù)脂裝入樹(shù)脂罐，可以直接將樹(shù)脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹(shù)脂容器。
裝填過(guò)程中注意以下事項：
2.3.1禁止用任何機械泵轉移樹(shù)脂，許多類(lèi)型的泵都會(huì )對樹(shù)脂造成損害或帶來(lái)一些污染。
2.3.2樹(shù)脂裝填過(guò)程中，不要同時(shí)打開(kāi)兩袋以上的樹(shù)脂。以減少樹(shù)脂接觸空氣的時(shí)間，也使外來(lái)雜質(zhì)污染樹(shù)脂的可能性降低。
2.3.3裝填過(guò)程中隨著(zhù)裝填料位的增加，樹(shù)脂層面以上的水也會(huì )逐漸增加，如果水位高度高于樹(shù)脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹(shù)脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時(shí)也需避免出現液位放干的情況，這會(huì )使空氣在樹(shù)脂層中形成氣栓而影響出水。
樹(shù)脂裝填到位后，注入純水使罐內充滿(mǎn)。后封裝上蓋，并將管線(xiàn)連接到位。
2.4樹(shù)脂裝填完成后，應*浸泡在水中少4小時(shí)。如果可能的話(huà)，好浸泡過(guò)夜。
2.5.后檢查各部件及管線(xiàn)連接無(wú)誤后，即可開(kāi)啟閥門(mén)采水。新裝填的樹(shù)脂在投運初期有一個(gè)沖洗過(guò)程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現場(chǎng)情況的不同，沖洗時(shí)間可能持續幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)。

3制水運行參數 :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水，電導率應低于10US/cm,不宜超過(guò)20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹(shù)脂體積的10倍到20倍/小時(shí)）。
3.3 開(kāi)機運行后，沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)，電阻率逐步上升。
3.4 樹(shù)脂經(jīng)2-3次停機開(kāi)機運行后，達到佳出水效果。

4.停機，開(kāi)機步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥，保持樹(shù)脂罐內水不流失，使樹(shù)脂內部不失水。
4.3 再次使用時(shí)，先緩慢開(kāi)啟出水閥。
4.4 開(kāi)啟進(jìn)水閥，閥門(mén)開(kāi)度同出水閥大致相同，
4.5當正常出水運行后，逐步開(kāi)啟出水閥和進(jìn)水閥，達到正常出水流速。

5 注意事項：
5.1 本系統從清理樹(shù)脂罐到裝填樹(shù)脂及運行用水，均應采用RO膜出水，電導率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水，否則，輕則造成出水水質(zhì)不達標，制水量下降，重則造成樹(shù)脂擊傳*失效.喪失制水能力。
5.2 樹(shù)脂上層應保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹(shù)脂涌動(dòng)為原則.保持樹(shù)脂層的靜止狀態(tài)。
5.3 使用中切忌樹(shù)脂層缺水,造成樹(shù)脂層進(jìn)入空氣。
5.4 使用過(guò)程中,禁止從樹(shù)脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹(shù)脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴重時(shí)則失去制水能力。

隨著(zhù)國內市場(chǎng)需求量的不斷增加，我們將在提高質(zhì)量、增加品種的前提下，進(jìn)一步擴大生產(chǎn)和銷(xiāo)售規模。不論現在、將來(lái)都將一如既往的為客戶(hù)進(jìn)行服務(wù)，竭誠歡迎新老客戶(hù)到我公司進(jìn)行考察及工作指導，讓我們攜手共創(chuàng )明天！

超純水拋光樹(shù)脂強堿性陰離子樹(shù)脂樹(shù)脂顆粒的破碎的問(wèn)題　　樹(shù)脂顆粒的破碎的問(wèn)題
　　文章關(guān)鍵詞：離子交換樹(shù)脂,森納特樹(shù)脂,軟化樹(shù)脂
　　目前化學(xué)除鹽使用的離子交換樹(shù)脂，其顆粒都是完整的球體。在使用過(guò)程中，少量的樹(shù)脂因磨損、漲縮等原因發(fā)生破碎現象是正常的。這些破碎的樹(shù)脂積在樹(shù)脂層中會(huì )造成水流阻力的增大，影響設備的正常運行。
　　為此，應在離子交換器的反洗過(guò)程中將它們除去。在正常情況下，樹(shù)脂的年損耗率如表1所示，當樹(shù)脂顆粒的破碎率和損耗率明顯超過(guò)正常值時(shí)，可認為該樹(shù)脂發(fā)生了破損問(wèn)題。
　　樹(shù)脂顆粒的破碎常見(jiàn)的原因有：
　　1. 制造質(zhì)量差。樹(shù)脂在制造過(guò)程中，由于工藝參數維持不當，會(huì )造成部分或大量樹(shù)脂顆粒發(fā)生裂球或破碎現象，表現為樹(shù)脂顆粒的壓碎強度低和磨后圓球率低。
　　2. 冰凍。樹(shù)脂顆粒內部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時(shí)，這些水分會(huì )結冰，體積膨脹，造成樹(shù)脂顆粒的崩裂。凍過(guò)的樹(shù)脂在顯微鏡下可見(jiàn)大量裂縫，使用后短期內就會(huì )出現嚴重的破碎現象。為了防止樹(shù)脂受凍，應將樹(shù)脂保存在5-40℃下，避開(kāi)在冰凍期運輸。
　　3. 干燥。樹(shù)脂顆粒暴露在空氣中，會(huì )逐漸失去其內部水分，樹(shù)脂顆粒收縮變小。干樹(shù)脂浸在水中時(shí)，它會(huì )迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹(shù)脂的裂球和破碎。為此，在樹(shù)脂的貯存和運輸過(guò)程中要保持密封，防止干燥。對已經(jīng)風(fēng)干的樹(shù)脂，應先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑制樹(shù)脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋?zhuān)詼p少樹(shù)脂的裂球和破碎。
　　4. 滲透壓的影響。正常運行狀態(tài)下的樹(shù)脂，在失效過(guò)程中，樹(shù)脂顆粒會(huì )產(chǎn)生膨脹或收縮的內應力。樹(shù)脂在長(cháng)期的使用中，多次反復膨脹和收縮，是造成樹(shù)脂顆粒發(fā)生裂紋或破碎的主要原因。樹(shù)脂膨脹與收縮的速度取決于樹(shù)脂轉型的速度，而轉型的速度又取決于進(jìn)水的鹽類(lèi)濃度和流速。凝膠型樹(shù)脂用作天然水化學(xué)除鹽時(shí)，流速一般不超過(guò)40m/h，用作凝結水除鹽時(shí)，流速一般不超過(guò)60m/h。大孔型樹(shù)脂因骨架結構牢固，孔隙率較大，能承受較大的轉型速度，凝結水的流速可高達100m/h。
　　樹(shù)脂滲透壓實(shí)驗的結果可以看出樹(shù)脂反復用酸、堿轉型，強化了滲透壓變化對樹(shù)脂裂球的影響，同時(shí)，也可看出反復轉型是樹(shù)脂破碎的主要原因。樹(shù)脂在再生過(guò)程中，因溶液濃度較高，離子的壓力使樹(shù)脂顆粒的體積變化減少，滲透壓的影響降低，因此一般不會(huì )造成樹(shù)脂顆粒的破碎。
　　
　　
樹(shù)脂顆粒的破碎的問(wèn)題　　樹(shù)脂顆粒的破碎的問(wèn)題
　　文章關(guān)鍵詞：離子交換樹(shù)脂,森納特樹(shù)脂,軟化樹(shù)脂
　　目前化學(xué)除鹽使用的離子交換樹(shù)脂，其顆粒都是完整的球體。在使用過(guò)程中，少量的樹(shù)脂因磨損、漲縮等原因發(fā)生破碎現象是正常的。這些破碎的樹(shù)脂積在樹(shù)脂層中會(huì )造成水流阻力的增大，影響設備的正常運行。
　　為此，應在離子交換器的反洗過(guò)程中將它們除去。在正常情況下，樹(shù)脂的年損耗率如表1所示，當樹(shù)脂顆粒的破碎率和損耗率明顯超過(guò)正常值時(shí)，可認為該樹(shù)脂發(fā)生了破損問(wèn)題。
　　樹(shù)脂顆粒的破碎常見(jiàn)的原因有：
　　1. 制造質(zhì)量差。樹(shù)脂在制造過(guò)程中，由于工藝參數維持不當，會(huì )造成部分或大量樹(shù)脂顆粒發(fā)生裂球或破碎現象，表現為樹(shù)脂顆粒的壓碎強度低和磨后圓球率低。
　　2. 冰凍。樹(shù)脂顆粒內部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時(shí)，這些水分會(huì )結冰，體積膨脹，造成樹(shù)脂顆粒的崩裂。凍過(guò)的樹(shù)脂在顯微鏡下可見(jiàn)大量裂縫，使用后短期內就會(huì )出現嚴重的破碎現象。為了防止樹(shù)脂受凍，應將樹(shù)脂保存在5-40℃下，避開(kāi)在冰凍期運輸。
　　3. 干燥。樹(shù)脂顆粒暴露在空氣中，會(huì )逐漸失去其內部水分，樹(shù)脂顆粒收縮變小。干樹(shù)脂浸在水中時(shí)，它會(huì )迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹(shù)脂的裂球和破碎。為此，在樹(shù)脂的貯存和運輸過(guò)程中要保持密封，防止干燥。對已經(jīng)風(fēng)干的樹(shù)脂，應先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑制樹(shù)脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋?zhuān)詼p少樹(shù)脂的裂球和破碎。
　　4. 滲透壓的影響。正常運行狀態(tài)下的樹(shù)脂，在失效過(guò)程中，樹(shù)脂顆粒會(huì )產(chǎn)生膨脹或收縮的內應力。樹(shù)脂在長(cháng)期的使用中，多次反復膨脹和收縮，是造成樹(shù)脂顆粒發(fā)生裂紋或破碎的主要原因。樹(shù)脂膨脹與收縮的速度取決于樹(shù)脂轉型的速度，而轉型的速度又取決于進(jìn)水的鹽類(lèi)濃度和流速。凝膠型樹(shù)脂用作天然水化學(xué)除鹽時(shí)，流速一般不超過(guò)40m/h，用作凝結水除鹽時(shí)，流速一般不超過(guò)60m/h。大孔型樹(shù)脂因骨架結構牢固，孔隙率較大，能承受較大的轉型速度，凝結水的流速可高達100m/h。
　　樹(shù)脂滲透壓實(shí)驗的結果可以看出樹(shù)脂反復用酸、堿轉型，強化了滲透壓變化對樹(shù)脂裂球的影響，同時(shí)，也可看出反復轉型是樹(shù)脂破碎的主要原因。樹(shù)脂在再生過(guò)程中，因溶液濃度較高，離子的壓力使樹(shù)脂顆粒的體積變化減少，滲透壓的影響降低，因此一般不會(huì )造成樹(shù)脂顆粒的破碎。