陰離子交換樹(shù)脂產(chǎn)品價(jià)格





1、陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

　　陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

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陰離子交換樹(shù)脂產(chǎn)品價(jià)格 強堿型軟化樹(shù)脂的選用及儲存方法　　當水中的鈣鎂離子含量高時(shí)，軟化水設備中交換樹(shù)脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰?，這是軟化水設備的工作過(guò)程。當樹(shù)脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后，樹(shù)脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過(guò)樹(shù)脂，此時(shí)溶液中的鈉離子含量高，功能基團會(huì )釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹(shù)脂就恢復了交換能力。
　　森納特強堿型軟化樹(shù)脂的儲存和運輸
　　1、強堿型軟化樹(shù)脂在長(cháng)期儲存中，或需在停用設備內長(cháng)期存放，強型樹(shù)脂(強酸性和強堿性樹(shù)脂)應轉為鹽型，弱型樹(shù)脂(弱酸性和弱堿性樹(shù)脂)可轉為相應的氫型或游離胺型，也可轉變?yōu)辂}型，以保持樹(shù)脂性能的穩定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去，則應密封，以防樹(shù)脂中水份散失。
　　2、強堿型軟化樹(shù)脂內含有一定的平衡水份，在儲存和運輸中應保持濕潤，防水。樹(shù)脂應儲存在室內或加遮蓋，環(huán)境溫度以5°C-40°C為宜。袋裝樹(shù)脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發(fā)現樹(shù)脂已有脫水現象，切勿將樹(shù)脂直接放于水中，以免干樹(shù)脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹(shù)脂中，浸泡數小時(shí)后用潔凈水逐步稀釋。
　　3、當環(huán)境溫度在0°C或以下時(shí)，為防止樹(shù)脂因內部水份結冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據氣溫條件，將樹(shù)脂存于相應濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發(fā)現樹(shù)脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施于樹(shù)脂。食鹽溶液濃度與冰點(diǎn)的關(guān)系如下表： 濃度 5% 10% 15% 20% 23.5% 冰點(diǎn) -3°C -7°C -10.8°C -16.3°C -21.2°C
　　4、長(cháng)期停用而放置在交換器內的樹(shù)脂，為防止微生物(如藻類(lèi)、等)對樹(shù)脂的不可逆污染，樹(shù)脂在停用前須*反洗，以除去運行時(shí)積聚的懸浮物質(zhì)，并注意定期沖洗和換水。
　　或*反洗后采用以下措施
　　陰樹(shù)脂：用3倍樹(shù)脂體積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩次通過(guò)樹(shù)脂層，每次靜止浸泡數小時(shí)，然后將其排去。如有必要，在重新啟動(dòng)前用2倍樹(shù)脂體積的0.2%過(guò)氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹(shù)脂層。
　　森納特強堿型軟化樹(shù)脂出水硬度超標原因分析
　　A、再生周期設定過(guò)大，或流量計故障造成的計量不準，使樹(shù)脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標水注入軟水箱。
　　B、正洗時(shí)間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
　　C、給水水壓不穩引發(fā)的鹽箱補水過(guò)少，吸鹽過(guò)少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質(zhì)。
　　D、在鹽箱中的鹽很少時(shí)，未能及時(shí)添加，造成某次再生的效果不佳。
　　E、操作不當，在某次再生過(guò)程中關(guān)閉給水閥。
　　以上錯誤中任何一項均可造成短時(shí)間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長(cháng)時(shí)間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
森納特食品級樹(shù)脂提升該行業(yè)水處理效果 上一篇：火電廠(chǎng)森納特離子交換樹(shù)脂再生可行性探討

樹(shù)脂離子交換處理三種控制方法　　森納特樹(shù)脂已成為了水處理中*的使用耗材，水處理樹(shù)脂主要是通過(guò)陰陽(yáng)離子的交換在水處理中產(chǎn)生作用，在使用過(guò)程中應掌握離子交換控制方法。
　　森納特樹(shù)脂離子交換處理控制方法分析
　　(1)森納特樹(shù)脂的工交容量法
　　此方法主要是規定陽(yáng)床及陰床工作交換達到一定容量的時(shí)候，需馬上停止運行，進(jìn)行再生操作。例如某廠(chǎng)規定對陽(yáng)床的出水終點(diǎn)控制是：水的總陽(yáng)離子濃度乘以制水量，其乘積應控制在11000mol左右;對于陰床的出水終點(diǎn)控制是：水的總陰離子濃度C乘以制水量，其乘積控制在5500mol左右。此法要以分析為基礎，也非常麻煩。
　　(2)制水批量法
　　即制水達到規定的批量以后停止運行，然后進(jìn)行再生操作，其主要特點(diǎn)就是可以主動(dòng)調節純水設備的制水量，安排各樹(shù)脂床準確定時(shí)錯開(kāi)輪流再生。但是水處理設備的制水量往往與水質(zhì)變化以及樹(shù)脂再生度有著(zhù)密切的聯(lián)系。因此在沒(méi)有進(jìn)行各種工況下的批量終點(diǎn)測試時(shí)，批量往往定得比較低并且偏于保守，即當批量到達終點(diǎn)的時(shí)候，實(shí)際上距離森納特C100失效還有很長(cháng)的一段時(shí)間，所以導致樹(shù)脂還有較大的交換能力未能充分利用，導致再生頻繁，使其酸、堿耗量增加，而且由于離子交換純水設備樹(shù)脂轉型次數過(guò)多，引起膨脹、收縮的次數過(guò)多從而直接影響到設備的使用壽命周期，所以這種做法是不經(jīng)濟的。
　　(3)控制電導率或含硅量的失效法
　　根據水質(zhì)檢測標準，當出水的電導率或硅酸根，其中達到或接近失效值時(shí)，需要馬上停止設備的正常運行。此方法能夠充分利用純水設備樹(shù)脂的交換能力。但從陽(yáng)、陰床串聯(lián)運行中得到的經(jīng)驗表明：通常都是陰床先失效，而陽(yáng)床還尚有余量。同時(shí)，目前國內是市場(chǎng)的硅酸根表的質(zhì)量還不是很穩定，作為終點(diǎn)控制儀表也還不夠完善，故用電導率控制純水設備運行至終點(diǎn)比較好。
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