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實(shí)驗室純水機拋光樹(shù)脂的說(shuō)明書(shū)與正洗時(shí)間過(guò)長(cháng)處理方法

發(fā)布時(shí)間: 2024-11-20  點(diǎn)擊次數: 189次

實(shí)驗室純水機拋光樹(shù)脂的說(shuō)明書(shū)與正洗時(shí)間過(guò)長(cháng)處理方法

目前國內高、超純水用戶(hù)對此產(chǎn)品的應用不是很了解,所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹(shù)脂,而國內部分小樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè),為了獲得,以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參與市場(chǎng)惡性低價(jià)競爭,也導致了部分用戶(hù)對國產(chǎn)拋光樹(shù)脂的不認可,希望通過(guò)交流,讓廣大終端用戶(hù)了解產(chǎn)品的理化性能和應用方法。

什么是拋光樹(shù)脂?
人們常說(shuō)的拋光樹(shù)脂一般用于超純水處理系統末端,來(lái)保證系統出水水質(zhì)能夠維持用水標準。一般出水水質(zhì)都能達到18兆歐以上,以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。拋光樹(shù)脂出廠(chǎng)的離子型態(tài)都是H、OH型,裝填后即可使用無(wú)需再生。

拋光樹(shù)脂用途:適合用于再以RO、EDI為前置處理設備的超純水系統中作為終端精致混床制取超純水。廣泛應用于電子行業(yè)半導體生產(chǎn),實(shí)驗室制取超純水,激光切割,醫療系統,慢走絲線(xiàn)切割,機械設備循環(huán)內冷水,部分光學(xué)材料和電子產(chǎn)品生產(chǎn)用水,太陽(yáng)能生產(chǎn)線(xiàn)用水(不包含多晶硅生產(chǎn))等行業(yè)應用!

                                                 拋光樹(shù)脂注意事項
  1.拋光樹(shù)脂(是由高度純化、轉型的H型陽(yáng)樹(shù)脂和OH型陰樹(shù)脂預混合而成,如果裝填和操作得當,在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。
  2.樹(shù)脂開(kāi)封后長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì )吸收二氧化碳,因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,存放于避光陰涼處,環(huán)境溫度以5-40℃為宜。
  3.在運輸、儲存和裝填過(guò)程中,任何無(wú)機或有機物質(zhì)的接觸都會(huì )使樹(shù)脂受到污染,從而降低出水水質(zhì);影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會(huì )污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",即電阻率大于等于10MΩ.cm,同時(shí)TOC盡可能低于30ppb的水),所有接觸樹(shù)脂的設備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)高純水清洗。
  4.如為換裝樹(shù)脂,設備中原有的舊樹(shù)脂必須從樹(shù)脂容器中移去,樹(shù)脂容器內部清潔無(wú)雜質(zhì)。

混床拋光樹(shù)脂儲存及使用說(shuō)明

1.使用前須知:1.1??樹(shù)脂開(kāi)封后長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì )吸收二氧化碳,從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,存放于避光陰涼處,環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
?1.2.?在運輸、儲存和裝填過(guò)程中,任何無(wú)機或有機物質(zhì)的接觸都會(huì )使樹(shù)脂受到污染,從而降低出水水質(zhì);影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會(huì )污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用純水,所有接觸樹(shù)脂的設備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)純水清洗。(純水標準等同于或低于RO膜出水.)
?1.3??如為換裝樹(shù)脂,設備中原有的舊樹(shù)脂必須從樹(shù)脂容器中移去,樹(shù)脂容器內部清潔無(wú)雜質(zhì)。

2.裝填程序:
2.1 ?樹(shù)脂裝填量?:樹(shù)脂罐有效容積的的70左右,樹(shù)脂層高度應大于或等于700mm。
2.2??向樹(shù)脂罐中裝填樹(shù)脂后緩慢加水,水面高度高于樹(shù)脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹(shù)脂層中的空氣)但如果設備尺寸較小而擬采用樹(shù)脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3??將樹(shù)脂裝入樹(shù)脂罐,可以直接將樹(shù)脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹(shù)脂容器。
裝填過(guò)程中注意以下事項:
2.3.1??禁止用任何機械泵轉移樹(shù)脂,許多類(lèi)型的泵都會(huì )對樹(shù)脂造成損害或帶來(lái)一些污染。
2.3.2??樹(shù)脂裝填過(guò)程中,不要同時(shí)打開(kāi)兩袋以上的樹(shù)脂。以減少樹(shù)脂接觸空氣的時(shí)間,也使外來(lái)雜質(zhì)污染樹(shù)脂的可能性降低。
2.3.3??裝填過(guò)程中隨著(zhù)裝填料位的增加,樹(shù)脂層面以上的水也會(huì )逐漸增加,如果水位高度高于樹(shù)脂層面50mm以上,必須將多余的水抽出或排掉,以避免樹(shù)脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時(shí)也需避免出現液位放干的情況,這會(huì )使空氣在樹(shù)脂層中形成氣栓而影響出水。???
樹(shù)脂裝填到位后,注入純水使罐內充滿(mǎn)。后封裝上蓋,并將管線(xiàn)連接到位。
2.4?樹(shù)脂裝填完成后,應浸泡在水中少4小時(shí)。如果可能的話(huà),好浸泡過(guò)夜。
2.5.?后檢查各部件及管線(xiàn)連接無(wú)誤后,即可開(kāi)啟閥門(mén)采水。新裝填的樹(shù)脂在投運初期有一個(gè)沖洗過(guò)程,此階段出水電阻率將逐步升高。視現場(chǎng)情況的不同,沖洗時(shí)間可能持續幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)。

3制水運行參數 :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求:RO膜出水,電導率應低于10US/cm,高不宜超過(guò)20 US/cm。
3.2 制水流速:10BV-20BV(樹(shù)脂體積的10倍到20倍/小時(shí))。
3.3 開(kāi)機運行后,沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí),電阻率逐步上升。
3.4 樹(shù)脂經(jīng)2-3次停機開(kāi)機運行后,達到佳出水效果。

4.停機,開(kāi)機步驟:
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥,保持樹(shù)脂罐內水不流失,使樹(shù)脂內部不失水。
4.3 再次使用時(shí),先緩慢開(kāi)啟出水閥。
4.4 開(kāi)啟進(jìn)水閥,閥門(mén)開(kāi)度同出水閥大致相同,
4.5當正常出水運行后,逐步開(kāi)啟出水閥和進(jìn)水閥,達到正常出水流速。

5 注意事項:
5.1 ?本系統從清理樹(shù)脂罐到裝填樹(shù)脂及運行用水,均應采用RO膜出水,電導率低于10us/cm。(越低越好,可以提高出水水質(zhì)及增加制水量).切忌采用其他水質(zhì)差的水,否則,輕則造成出水水質(zhì)不達標,制水量下降,重則造成樹(shù)脂擊傳失效.喪失制水能力。
5.2 ?樹(shù)脂上層應保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹(shù)脂涌動(dòng)為原則.保持樹(shù)脂層的靜止狀態(tài)。
5.3 ?使用中切忌樹(shù)脂層缺水,造成樹(shù)脂層進(jìn)入空氣。
5.4 ?使用過(guò)程中,禁止從樹(shù)脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹(shù)脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴重時(shí)則失去制水能力。

實(shí)驗室純水機拋光樹(shù)脂的說(shuō)明書(shū)與正洗時(shí)間過(guò)長(cháng)處理方法混床是指水依次通過(guò)裝有氫型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的陽(yáng)床和裝有氫氧型陰離子交換樹(shù)脂的陰床的系統。氫型陽(yáng)交換床用于除去水中的陽(yáng)離子;氫氧型陰離子交換床用于除去水中的陰離子。通過(guò)復床可將水中的種礦物鹽基本除去。為了獲取較好的除鹽效果,陽(yáng)床內裝載強酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,陰床一般內裝載強堿陰離子交換樹(shù)脂?;齑矘?shù)脂也分為體內同步再生式混床和體外再生式混床。


混床樹(shù)脂

  混床是混合離子交換柱的簡(jiǎn)稱(chēng),是針對離子交換樹(shù)脂所設計的設備。所謂混床,就是把一定比例的陽(yáng)、陰離子交換樹(shù)脂混合裝填于同一交換裝置中,對流體中的離子進(jìn)行交換、脫除。由于陽(yáng)樹(shù)脂的比重比陰樹(shù)脂大,所以在混床內陰樹(shù)脂在上陽(yáng)樹(shù)脂在下。一般陽(yáng)、陰樹(shù)脂裝填的比例為1:2,也有裝填比例為1:1.5的,可按不同樹(shù)脂酌情考慮選擇?;齑惨卜譃轶w內同步再生式混床和體外再生式混床。同步再生式混床在運行及整個(gè)再生過(guò)程均在混床內進(jìn)行,再生時(shí)樹(shù)脂不移出設備以外,且陽(yáng)、陰樹(shù)脂同時(shí)再生,因此所需附屬設備少,操作簡(jiǎn)便。

混床樹(shù)脂

  混床樹(shù)脂的正洗時(shí)間過(guò)長(cháng)處理方法

  混床正洗時(shí)間過(guò)長(cháng)的原因有:

  1、反洗時(shí)樹(shù)脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染",使樹(shù)脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過(guò)高。如發(fā)生上述情況,可重新對樹(shù)脂進(jìn)行混合,并適當提高正洗水量進(jìn)行正洗。如不見(jiàn)效果應考慮重新分層再生。

  2、正洗前,陽(yáng)、陰樹(shù)脂混合不均勻。樹(shù)脂混合后,通常下部樹(shù)脂比較接近于給定的樹(shù)脂混合比例,但上層樹(shù)脂相差較大。這可能是由于樹(shù)脂混合后排水不及時(shí)或排水速度不夠,在樹(shù)脂沉降的過(guò)程中又重新分離的原因。要使樹(shù)脂混合均勻,操作必須正確,即通入適量的壓縮風(fēng),并保持一定的混合時(shí)間(一般3~5min,時(shí)間過(guò)長(cháng)易磨損樹(shù)脂)外,還需要足夠大的排水速度,必要時(shí)可從人口門(mén)進(jìn)水,以加速其迅速沉降,避免樹(shù)脂重新分層。

  3、正洗水量小,不能及時(shí)洗去殘留的再生產(chǎn)物,.混合后的樹(shù)脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進(jìn)行正洗,時(shí)間一般為15~20min,正洗流速過(guò)小,有可能使殘留在樹(shù)脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去。

混床樹(shù)脂

  4、混床內水力工況不好,有死角,從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現這一情況,可進(jìn)行一次2—3min的短時(shí)間反洗。這樣有助于消除死角,松動(dòng)樹(shù)脂層,對改善床內水工況也有利。

  5、再生系統不嚴,使再生液滲漏到床層中,也可能使正洗時(shí)間過(guò)長(cháng)。

  6、再生時(shí)再生劑用量,流速或濃度不適當,造成再生效果差。

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