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鍋爐軟化水樹(shù)脂在混床系統中的應用及操作說(shuō)明

發(fā)布時(shí)間: 2023-10-09  點(diǎn)擊次數: 538次

鍋爐軟化水樹(shù)脂在混床系統中的應用及操作說(shuō)明

 

產(chǎn)品名稱(chēng):

001x7苯乙烯系強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

產(chǎn)品圖:

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

001x7是在交聯(lián)為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備,也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè),以及作為催化劑等。

理化性能指標:

指標名稱(chēng)

指標

執行標準:

GB/T13659-2008

外觀(guān)

棕黃至棕褐色球狀顆粒

出廠(chǎng)型式

鈉型

含水量  

45.00-55.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.50

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.80

濕視密度 g/ml

0.77-0.87

濕真密度 g/ml

1.250-1.290

范圍粒度  

(0.315mm-1.250mm)≥95.0

下限粒度  

(<0.315mm)≤1.0

有效粒徑 mm

0.400-0.700

均一系數

≤1.60

磨后圓球率

≥90.00

使用參考指標:

指標名稱(chēng)

指標

pH范圍

1-14

高使用溫度

Na+:120   H+:100

轉型膨脹率(Na+-H+)

≤10

工作交換容量 mmol/L

≥1200

運行流速 m/h

15-30

 

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中,強型樹(shù)脂應轉變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,應保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹(shù)脂的預處理:

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

 

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同;而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

鍋爐軟化水樹(shù)脂在混床系統中的應用及操作說(shuō)明混床就是把一定比例的陽(yáng)、陰離子交換樹(shù)脂混合裝填于同一交換裝置中,對流體中的離子進(jìn)行交換、脫除?;齑苍O備本體是帶上下碟形封頭的圓柱形鋼結構,內壁襯5mm耐酸耐堿硬橡膠防腐;設備內部中排裝置由不銹鋼管、不銹鋼纏繞管焊制而成;集水裝置為襯膠多孔板配濾水帽。


  混床樹(shù)脂系統操作說(shuō)明

  1、正洗:打開(kāi)混床進(jìn)水閥一、排氣閥,水流自上而下,當水充滿(mǎn)設備時(shí)打開(kāi)下排閥,關(guān)閉排氣閥,正洗流速同制水流速,當出水電阻率大于出水要求時(shí),轉入制水。

  2、制水:正洗結束,打開(kāi)出水閥,關(guān)閉下排閥,穩定制水流量,直至出水電阻率小于要求時(shí),制水周期結束。

  3、再生

  (1)反洗預分層

  打開(kāi)混床反洗閥、反洗排放閥,控制反洗分層流速10 m/h左右,以樹(shù)脂充分膨脹流動(dòng),且正常顆粒樹(shù)脂不被水沖出為佳控制流速,以陰陽(yáng)樹(shù)脂基本分層為反洗終點(diǎn)。

  (2)沉降

  打開(kāi)排氣閥,使反洗預分層后展開(kāi)的樹(shù)脂自然、均勻地沉降下來(lái),而后打開(kāi)下排閥,使容器內液面降至樹(shù)脂層面以上10~20cm處,避免進(jìn)再生液時(shí)不必要的稀釋。

  (3)失效

  打開(kāi)混床進(jìn)堿閥、進(jìn)水閥二、下排閥,濃度按4左右控制,并注意當噴射器進(jìn)水流量發(fā)生變化時(shí), NaOH吸入量也會(huì )發(fā)生變化,要加以調整。進(jìn)堿時(shí)間45分鐘左右。

  (4)反洗分層

  打開(kāi)混床反洗閥、反洗排放閥,控制反洗分層流速10 m/h左右,以樹(shù)脂充分膨脹流動(dòng),且正常顆粒樹(shù)脂不被水沖出為佳控制流速,以陰陽(yáng)樹(shù)脂分層界限分明為反洗終點(diǎn)。反洗結束時(shí)應緩慢關(guān)閉反洗閥,使樹(shù)脂顆粒逐步沉降,以達到佳分層效果。如一次操作未達要求,可重復操作以達到滿(mǎn)意的效果。

  (5)沉降

  打開(kāi)排氣閥,使反洗分層時(shí)展開(kāi)的樹(shù)脂自然沉降下來(lái),并打開(kāi)中排閥,使容器內液面降至樹(shù)脂層面以上10~20 cm處,避免進(jìn)再生液時(shí)不必要的稀釋。

  (6)再生:采取分步再生

 ?、?進(jìn)堿:打開(kāi)混床進(jìn)堿閥、中排閥、反洗進(jìn)水閥,進(jìn)堿閥進(jìn)堿與反洗進(jìn)水閥進(jìn)水同步進(jìn)行,堿、水從中排口排出。再生液濃度、再生時(shí)間同“失效"步驟相同。

 ?、?進(jìn)酸:打開(kāi)混床進(jìn)酸閥、進(jìn)水閥二、反洗進(jìn)水閥,進(jìn)酸閥進(jìn)酸與進(jìn)水閥二進(jìn)水同步進(jìn)行,酸、水從中排口排出。再生液濃度按4左右控制,并注意當噴射器進(jìn)水流量發(fā)生變化時(shí),HCl吸入量也會(huì )發(fā)生變化,要加以調整;進(jìn)酸時(shí)間30分鐘左右。

  (7)置換清洗:由進(jìn)酸、進(jìn)堿閥中吸入適量清水(混床出水),由中排閥排出,然后打開(kāi)混床進(jìn)水閥二、反洗進(jìn)水閥,以上下等量水流量進(jìn)行清洗。清洗時(shí)間為半小時(shí)或以排水基本中性為終點(diǎn)。

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