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大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的處理步驟
產(chǎn)品名稱(chēng): | D001大孔型強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 | |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介: | D001是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于純水、高純水制備及凝結水凈化,廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領(lǐng)域。 | |
理化性能指標: | 指標名稱(chēng) | 指標 |
執行標準: | GB/13659-2008 | |
外觀(guān) : | 灰色至褐色不透明球狀顆粒 | |
出廠(chǎng)型式 : | Na+ | |
含水量 : | 45-50 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.35 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml : | 0.77-0.85 | |
濕真密度 g/ml : | 1.25-1.28 | |
范圍粒度 : | (0.315-1.25mm)≥95 | |
下限粒度 : | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.8200 | |
均一系數 : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 : | ≥90 | |
使用參考指標: | 指標名稱(chēng) | 指標 |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度 ℃ | Na:120 H:100 | |
轉型膨脹率(Na+-H+) | ≤5-8 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1100 | |
運行流速 m/h | 15-30 |
一、樹(shù)脂的運輸和貯存:
離子交換樹(shù)脂內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用
濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時(shí),再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,
應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的
溫度可根據氣溫而定。
二、新樹(shù)脂的予處理:
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處
理。
1、陽(yáng)樹(shù)脂的預處理
陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,
用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接
近中性為止;
后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹(shù)脂的預處理
其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至
中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的處理步驟作為離子交換樹(shù)脂,先遇到的就是樹(shù)脂本身的強度問(wèn)題。因此選用樹(shù)脂時(shí)的首要問(wèn)題是考慮樹(shù)脂本身的強度問(wèn)題。
將準備裝柱使用新的樹(shù)脂,先用熱水反復清洗,陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可用70-80℃熱水,陰離子交換樹(shù)脂的耐熱性能較差,可用50-60℃熱水。開(kāi)始浸洗時(shí),每隔15分鐘換水一次,浸洗時(shí)要不時(shí)攪動(dòng),換水4-5次后,可隔約30分鐘換水一次,總共換水7-8次,浸洗至浸洗水不帶褐色,泡沫很少為止。
離子交換樹(shù)脂
水洗后,再經(jīng)酸堿處理,陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可按下述步驟處理
1、用1N鹽酸緩慢流過(guò)樹(shù)脂,用量約為強酸陽(yáng)樹(shù)脂體積的2-3倍,弱酸陽(yáng)樹(shù)脂體積的3-5倍,每小時(shí)1.5倍床層體積流過(guò)。
2、用水沖洗,出水PH為5左右,用3倍樹(shù)脂體積5的NaCl溶液流過(guò)樹(shù)脂,流速與1相同。
3、用1NNaOH流過(guò)樹(shù)脂,用量及流速與1相同。
離子交換樹(shù)脂
4、用水沖洗至出水PH為9左右。
5、用1N鹽酸或硫酸,將樹(shù)脂轉成H-型,用量為樹(shù)脂體積的3-5倍,流速與1相同。
6、酸流完后,用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時(shí),即可投入使用。
對于陰離子交換樹(shù)脂水洗后的酸、堿處理次序,可采用堿—酸—堿次序,酸、堿用量及流速,與陽(yáng)樹(shù)脂相對應,弱堿陰樹(shù)脂與弱酸陽(yáng)樹(shù)脂相對應。
離子交換樹(shù)脂
離子交換樹(shù)脂的復活處理
1、鐵污染:樹(shù)脂被鐵污染后,顏色變深甚者發(fā)黑,可以用二倍樹(shù)脂體積的10的鹽酸,以約0.6m/h流速通過(guò)樹(shù)脂層,然后用同樣流速40℃的清水清洗,后用過(guò)量的NaOH再生(陽(yáng)樹(shù)脂)。
2、硅污染:被樹(shù)脂吸附的硅酸,在低PH的條件下,容易聚合為高聚物沉淀于樹(shù)脂中,可用40-50℃,6-8NaOH溶液浸泡,再用清水洗,為避免硅污染,應適當提高再生劑的濃度和溫度。
3、有機物污染:陰樹(shù)脂很容易被水中的有機物污染,使樹(shù)脂變色發(fā)黑,水的電導上升,PH值下降,功效降低,這樣可用10倍樹(shù)脂體積,溫度為40℃的8的NaCl和4的NaOH混合液,以0.6m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層,或采用浸泡24h,可獲得較好的復蘇效果。
在近幾年來(lái),國內外很多企業(yè)一直在使用著(zhù)離子交換樹(shù)脂,因為使用樹(shù)脂處理的原水沖洗更快而且降壓更低,由于其使用壽命長(cháng)、補充量少,因此大大降低了運行成本。