混床陰陽(yáng)拋光樹(shù)脂的特性說(shuō)明

目前國內高、超純水用戶(hù)對此產(chǎn)品的應用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹(shù)脂，而國內部分小樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)，為了獲得，以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參與市場(chǎng)惡性低價(jià)競爭，也導致了部分用戶(hù)對國產(chǎn)拋光樹(shù)脂的不認可，希望通過(guò)交流，讓廣大終端用戶(hù)了解產(chǎn)品的理化性能和應用方法。

什么是拋光樹(shù)脂？
人們常說(shuō)的拋光樹(shù)脂一般用于超純水處理系統末端，來(lái)保證系統出水水質(zhì)能夠維持用水標準。一般出水水質(zhì)都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。拋光樹(shù)脂出廠(chǎng)的離子型態(tài)都是H、OH型，裝填后即可使用無(wú)需再生。

拋光樹(shù)脂用途：適合用于再以RO、EDI為前置處理設備的超純水系統中作為終端精致混床制取超純水。廣泛應用于電子行業(yè)半導體生產(chǎn)，實(shí)驗室制取超純水，激光切割，醫療系統，慢走絲線(xiàn)切割，機械設備循環(huán)內冷水，部分光學(xué)材料和電子產(chǎn)品生產(chǎn)用水，太陽(yáng)能生產(chǎn)線(xiàn)用水（不包含多晶硅生產(chǎn)）等行業(yè)應用！

                                                 拋光樹(shù)脂注意事項
　　1.拋光樹(shù)脂(是由高度純化、轉型的H型陽(yáng)樹(shù)脂和OH型陰樹(shù)脂預混合而成，如果裝填和操作得當，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。
　　2.樹(shù)脂開(kāi)封后長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì )吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。
　　3.在運輸、儲存和裝填過(guò)程中，任何無(wú)機或有機物質(zhì)的接觸都會(huì )使樹(shù)脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會(huì )污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時(shí)TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹(shù)脂的設備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)高純水清洗。
　　4.如為換裝樹(shù)脂，設備中原有的舊樹(shù)脂必須從樹(shù)脂容器中移去，樹(shù)脂容器內部清潔無(wú)雜質(zhì)。

混床拋光樹(shù)脂儲存及使用說(shuō)明

1.使用前須知:1.1??樹(shù)脂開(kāi)封后長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì )吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
?1.2.?在運輸、儲存和裝填過(guò)程中，任何無(wú)機或有機物質(zhì)的接觸都會(huì )使樹(shù)脂受到污染，從而降低出水水質(zhì)；影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會(huì )污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹(shù)脂的設備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)純水清洗。(純水標準等同于或低于RO膜出水.)
?1.3??如為換裝樹(shù)脂，設備中原有的舊樹(shù)脂必須從樹(shù)脂容器中移去，樹(shù)脂容器內部清潔無(wú)雜質(zhì)。

2.裝填程序：
2.1 ?樹(shù)脂裝填量?：樹(shù)脂罐有效容積的的70左右，樹(shù)脂層高度應大于或等于700mm。
2.2??向樹(shù)脂罐中裝填樹(shù)脂后緩慢加水,水面高度高于樹(shù)脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹(shù)脂層中的空氣)但如果設備尺寸較小而擬采用樹(shù)脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3??將樹(shù)脂裝入樹(shù)脂罐，可以直接將樹(shù)脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹(shù)脂容器。
裝填過(guò)程中注意以下事項：
2.3.1??禁止用任何機械泵轉移樹(shù)脂，許多類(lèi)型的泵都會(huì )對樹(shù)脂造成損害或帶來(lái)一些污染。
2.3.2??樹(shù)脂裝填過(guò)程中，不要同時(shí)打開(kāi)兩袋以上的樹(shù)脂。以減少樹(shù)脂接觸空氣的時(shí)間，也使外來(lái)雜質(zhì)污染樹(shù)脂的可能性降低。
2.3.3??裝填過(guò)程中隨著(zhù)裝填料位的增加，樹(shù)脂層面以上的水也會(huì )逐漸增加，如果水位高度高于樹(shù)脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹(shù)脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時(shí)也需避免出現液位放干的情況，這會(huì )使空氣在樹(shù)脂層中形成氣栓而影響出水。???
樹(shù)脂裝填到位后，注入純水使罐內充滿(mǎn)。后封裝上蓋，并將管線(xiàn)連接到位。
2.4?樹(shù)脂裝填完成后，應浸泡在水中少4小時(shí)。如果可能的話(huà)，好浸泡過(guò)夜。
2.5.?后檢查各部件及管線(xiàn)連接無(wú)誤后，即可開(kāi)啟閥門(mén)采水。新裝填的樹(shù)脂在投運初期有一個(gè)沖洗過(guò)程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現場(chǎng)情況的不同，沖洗時(shí)間可能持續幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)。

3制水運行參數 :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水，電導率應低于10US/cm,高不宜超過(guò)20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹(shù)脂體積的10倍到20倍/小時(shí)）。
3.3 開(kāi)機運行后，沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)，電阻率逐步上升。
3.4 樹(shù)脂經(jīng)2-3次停機開(kāi)機運行后，達到佳出水效果。

4.停機，開(kāi)機步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥，保持樹(shù)脂罐內水不流失，使樹(shù)脂內部不失水。
4.3 再次使用時(shí)，先緩慢開(kāi)啟出水閥。
4.4 開(kāi)啟進(jìn)水閥，閥門(mén)開(kāi)度同出水閥大致相同，
4.5當正常出水運行后，逐步開(kāi)啟出水閥和進(jìn)水閥，達到正常出水流速。

5 注意事項：
5.1 ?本系統從清理樹(shù)脂罐到裝填樹(shù)脂及運行用水，均應采用RO膜出水，電導率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水，否則，輕則造成出水水質(zhì)不達標，制水量下降，重則造成樹(shù)脂擊傳失效.喪失制水能力。
5.2 ?樹(shù)脂上層應保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹(shù)脂涌動(dòng)為原則.保持樹(shù)脂層的靜止狀態(tài)。
5.3 ?使用中切忌樹(shù)脂層缺水,造成樹(shù)脂層進(jìn)入空氣。
5.4 ?使用過(guò)程中,禁止從樹(shù)脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹(shù)脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴重時(shí)則失去制水能力。

混床陰陽(yáng)拋光樹(shù)脂的特性說(shuō)明

　　離子交換樹(shù)脂的物理性能

　　1、樹(shù)脂顆粒尺寸

　　離子交換樹(shù)脂通常制成珠狀顆粒，樹(shù)脂顆粒較細者，反應速度較大，但細顆粒對液體通過(guò)的阻力較大，需要較高的工作壓力。將樹(shù)脂在充分吸水膨脹后進(jìn)行篩分，累計其在20、30、40、50…目篩網(wǎng)上的留存量，以9000粒子可以通過(guò)其相對應的篩孔直徑，稱(chēng)為樹(shù)脂的“有效粒徑"。大粒徑樹(shù)脂為0.6~1.2mm(20^40目)之間，粉末樹(shù)脂的粒徑樹(shù)脂0.01~0.1mm。一般離子交換樹(shù)脂的粒徑。

離子交換樹(shù)脂

　　2、樹(shù)脂的密度

　　樹(shù)脂密度分為干密度和濕密度。干密度是在溫度115℃真空干燥后的密度。

　　干真密度=干樹(shù)脂重/干樹(shù)脂顆粒的體積g/cm3

　　濕密度又分濕真密度和濕視密度。

　　(1)濕真密度一。是樹(shù)脂在水中充分膨脹后的質(zhì)量與自身所占體積(不含樹(shù)脂顆粒的空隙)的比值(g/ cm3，不同類(lèi)型樹(shù)脂，濕真密度不同。濕真密度=濕樹(shù)脂重/濕樹(shù)脂顆粒的體積g/cm3即使同一類(lèi)型的陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂，由于所含交換離子種類(lèi)不同，濕真密度大小也不相同，此值一般在1.04~1.3之間，陽(yáng)樹(shù)脂常比陰樹(shù)脂濕真密度大。濕真密度在雙層床工藝過(guò)程中與樹(shù)脂的分層效果有關(guān)。

　　(2)濕視密度。濕視密度又稱(chēng)堆積密度，是指樹(shù)脂在水中充分溶脹后，單位體積樹(shù)脂所具有的質(zhì)量。濕視密度=濕樹(shù)脂質(zhì)量/濕樹(shù)脂的堆積體積g/cm3}樹(shù)脂的密度與它的交聯(lián)度和交換基團的性質(zhì)有關(guān)。交聯(lián)度高的樹(shù)脂密度較高，強酸性或強堿性樹(shù)脂的密度高于弱酸或弱堿性，大孔型樹(shù)脂的密度則較低。例如，苯乙烯系凝膠型強酸陽(yáng)離子樹(shù)脂的真密度為1.26g/mL，視密度為0.85g/mL；丙烯酸系凝膠型弱酸陽(yáng)離子樹(shù)脂的真密度為1.19g/mL，視密度為0.75g/mL。此值一般在0.60~0.85之間，實(shí)際采用濕視密度(堆積密度)來(lái)計算離子交換器內填充樹(shù)脂的質(zhì)量。

離子交換樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂的性質(zhì)

　　1、樹(shù)脂的溶解性

　　離子交換樹(shù)脂應為不溶性物質(zhì)，但樹(shù)脂在合成過(guò)程中夾雜的聚合度較低的物質(zhì)及樹(shù)脂使用過(guò)程中受高溫影響或被氧化會(huì )化學(xué)降解而生成的物質(zhì)，會(huì )在運行時(shí)溶解出來(lái)，稱(chēng)為膠溶。交聯(lián)度較低和含活性基團多的樹(shù)脂，溶解傾向較大。離子交換器剛投入運行時(shí)發(fā)生出水帶色現象就是樹(shù)脂膠溶現象。

　　2、膨脹度

　　離子交換樹(shù)脂含有大量親水基團，與水接觸即吸水膨脹。溶液中電解質(zhì)濃度越大，樹(shù)脂內外溶液的滲透壓差反而減小，樹(shù)脂的溶脹就小，所以對于“失水"的樹(shù)脂，應將其先浸泡在飽和食鹽水中，使樹(shù)脂緩慢膨脹，不致破碎。當樹(shù)脂中的離子變換時(shí)，如陽(yáng)離子樹(shù)脂由H+轉為Na+，陰樹(shù)脂由C1-OH-轉為OH-，都因離子直徑增大而發(fā)生膨脹，增大樹(shù)脂的體積。通常，交聯(lián)度低的樹(shù)脂的膨脹度較大。在設計離子交換器本體高度與再生裝置及配水裝置時(shí)，必須考慮樹(shù)脂的轉型膨脹率體積改變率，以適應生產(chǎn)運行時(shí)樹(shù)脂層中的離子轉型發(fā)生的樹(shù)脂體積變化。樹(shù)脂轉型體積改變率越小越好，在浮動(dòng)床中這樣容易控制樹(shù)脂層裝填高樹(shù)脂層度及填床率，使落床、成床時(shí)樹(shù)脂層基本不亂。

離子交換樹(shù)脂

　　3、耐用性

　　樹(shù)脂顆粒使用時(shí)有轉移、摩擦、膨脹和收縮等變化，長(cháng)期使用后會(huì )有少量損耗和破碎，當樹(shù)脂破碎嚴重時(shí)，將會(huì )造成水流阻力的急劇增加，從而使設備出力達不到要求，影響正常運行，故樹(shù)脂要有較高的機械強度和耐磨性。交聯(lián)度低的樹(shù)脂較易碎裂，但樹(shù)脂的耐用性更主要地決定于交聯(lián)結構的均勻程度及其強度。如大孔樹(shù)脂，具有較高的交聯(lián)度者，結構穩定，能耐反復再生，一般交換器內樹(shù)脂使用后其機械強度應保證每年的耗損率不超過(guò)3~7。樹(shù)脂的損耗超過(guò)正常值時(shí)，除了檢查樹(shù)脂的流失情況，還應考慮樹(shù)脂是否存在破損問(wèn)題。