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強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的基本清洗與主要特點(diǎn)
產(chǎn)品名稱(chēng): | 001x7苯乙烯系強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 | |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介: | 001x7是在交聯(lián)為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備,也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè),以及作為催化劑等。 | |
理化性能指標: | 指標名稱(chēng) | 指標 |
執行標準: | GB/T13659-2008 | |
外觀(guān) : | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠(chǎng)型式 : | 鈉型 | |
含水量 : | 45.00-55.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml : | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml : | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 : | (0.315mm-1.250mm)≥95.0 | |
下限粒度 : | (<0.315mm)≤1.0 | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數 : | ≤1.60 | |
磨后圓球率 : | ≥90.00 | |
使用參考指標: | 指標名稱(chēng) | 指標 |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉型膨脹率(Na+-H+) | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運行流速 m/h | 15-30 |
陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:
離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中,強型樹(shù)脂應轉變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,應保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹(shù)脂的預處理:
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。
陽(yáng)樹(shù)脂的預處理
陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹(shù)脂的預處理
其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同;而后用
5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的基本清洗與主要特點(diǎn)樹(shù)脂含有大量的強酸性基團如磺酸基-SO3H,容易在溶液中離解出H+,故呈強酸性。樹(shù)脂離解后,本體所含的負電基團,能吸附結合溶液中的其他陽(yáng)離子。強酸性樹(shù)脂的離解能力很強,在酸性或堿性溶液中均能離解和產(chǎn)生離子交換作用。樹(shù)脂在使用一段時(shí)間后,要進(jìn)行再生處理,即用化學(xué)藥品使離子交換反應以相反方向進(jìn)行,使樹(shù)脂的官能基團回復原來(lái)狀態(tài),以供再次使用。
樹(shù)脂
樹(shù)脂的特點(diǎn)
作為離子交換樹(shù)脂,就其操作或者使用而言,首先遇到的就是樹(shù)脂本身的強度問(wèn)題。例如在單床中運行的樹(shù)脂,必須經(jīng)得起經(jīng)常性的反復再生和失效;混床系統樹(shù)脂,還會(huì )遇到樹(shù)脂體外分離所產(chǎn)生的機械力;而凝結水運行的樹(shù)脂,更要經(jīng)受高流速、高水溫及樹(shù)脂輸送和轉型時(shí)的磨損。因此選用樹(shù)脂時(shí)的首要問(wèn)題是考慮樹(shù)脂本身的強度問(wèn)題。
樹(shù)脂
不論水處理系統還是其它任何系統,樹(shù)脂的性能評價(jià)均以連續地出水量大、水質(zhì)高為目標。大致有兩種觀(guān)點(diǎn):一種認為,凝膠樹(shù)脂具有明顯的初始成本較低、較好的化學(xué)性能及較低的運行費用;另一種認為,大孔樹(shù)脂具有優(yōu)異的耐滲透壓沖擊性,因而大孔樹(shù)脂具有較凝膠樹(shù)脂更長(cháng)的壽命,這就抵消了樹(shù)脂本身的成本。兩種觀(guān)點(diǎn)的爭論盡管有著(zhù)各自的理由和依據,但他們都忽略了選擇合適的MONOSPHERE高強度均粒凝膠型離子交換樹(shù)脂將使上述爭論歸于統一,這種系列樹(shù)脂將改變人們對離子交換樹(shù)脂的傳統觀(guān)點(diǎn)。
樹(shù)脂
樹(shù)脂的清洗
自耗水少和節約再生時(shí)間。高強度均粒凝膠樹(shù)脂比傳統樹(shù)脂容易清洗,具有清洗水量小,清洗時(shí)間短,再生效率高等特點(diǎn)。由于這種樹(shù)脂粒度均勻,所以有著(zhù)較小且均勻的擴散距離。在相同的再生和清洗情況下,這種樹(shù)脂比傳統樹(shù)脂更快地達到出水標準。高強度凝膠樹(shù)脂清洗后較容易達到清洗終點(diǎn)標準值。如果陽(yáng)、陰樹(shù)脂各自再生、清洗,節約用水將更為明顯。在混床系統中,使用粒度均勻的樹(shù)脂予淋洗的時(shí)間可減少到原來(lái)所需時(shí)間的三分之一。