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混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的簡(jiǎn)介與硬化規程

發(fā)布時(shí)間: 2022-12-24  點(diǎn)擊次數: 587次

混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的簡(jiǎn)介與硬化規程

產(chǎn)品名稱(chēng):

001x7MB強酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

 

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

001x7MB是在交聯(lián)為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于混床系統中純水和超純水制備。

理化性能指標:

指標名稱(chēng)

指標

執行標準:

GB/13659-2008

外觀(guān)

棕黃至棕褐色球狀顆粒

出廠(chǎng)型式

Na+

含水量  

45.00-53.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.50

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.90

濕視密度 g/ml

0.77-0.87

濕真密度 g/ml

1.25-1.290

范圍粒度  

(0.71mm-1.250mm)≥95.0

下限粒度  

(<0.71mm)≤1.0

有效粒徑 mm

0.700-1.200

均一系數

≤1.50

磨后圓球率

≥95.00

使用參考指標:

指標名稱(chēng)

指標

pH范圍

1-14

高使用溫度

Na+:120   H-:100

轉型膨脹率(Na+→H+)

≤10

工作交換容量 mmol/L

≥1200

運行流速 m/h

15-30

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中,強型樹(shù)脂應轉變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹(shù)脂的預處理:

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

 

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 

陰離子交換樹(shù)脂

樹(shù)脂的貯存:

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中,強型樹(shù)脂應轉變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,應保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

 

新樹(shù)脂的預處理:

 混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的簡(jiǎn)介與硬化規程它被推薦使用在超純水拋光處理階段的混床里來(lái)實(shí)現硅、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類(lèi)混床在更換前可使用2-3年。UPW級別的樹(shù)脂具有很高的離子轉換率(95小),的電導率和TOC的清洗特性和的抗壓強度。由于它是有均粒的360微米陽(yáng)樹(shù)脂和590微米的強堿陰樹(shù)脂混合而成,使其保持了高效的動(dòng)力學(xué)性能和較高的運行交換容量。

樹(shù)脂

  樹(shù)脂的硬化規程

  1、高硬化溫度:

  酚醛樹(shù)脂結合劑磨具的高硬化溫度在180--190℃范圍為佳。低于170℃,硬化不,化學(xué)穩定性差;高于200℃,將損害磨具的機械性能,使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹(shù)脂結合劑金剛石磨具的硬化,需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,以增加分子剛度,變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高,可達230℃,溫度太低,環(huán)化反應不易進(jìn)行,制品強度低。

樹(shù)脂

  2、升溫速度:

  升溫速度與結合劑種類(lèi)、在熱壓機上的硬化時(shí)間、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān)。

 ?、贌崴苄苑尤?shù)脂的聚合溫度為100℃,而聚酰亞胺預聚溫度更高,前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應,后者為180℃后預聚合、故均應慢速升溫。

 ?、谠跓釅簷C上硬化時(shí)間較長(cháng)的磨具,揮發(fā)物已基本排出,可快速升溫;反之,二次硬化應慢速升溫。

 ?、勰ゾ唛_(kāi)頭復雜、粒度細的應采取慢速升溫;反之則可快速升溫。

樹(shù)脂

  3、保溫時(shí)間:

  保溫時(shí)間與高硬化溫度有關(guān)。硬化溫度高、時(shí)間可短;反之則長(cháng)。酚醛樹(shù)脂磨具在180℃保溫2―3小時(shí)即可,聚酰亞胺樹(shù)脂磨具一般需在230℃保溫4―5小時(shí)。

  軟化水裝置裝置省鹽,軟化水裝置效率高,空調軟化水裝置成本低,換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設備,主要除祛水中的鈣、鎂離子,軟化水裝置在軟化水的過(guò)程中,不能降低水中的總含鹽量。

               

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