大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中鐵含量過(guò)高的處理

一、樹(shù)脂的運輸和貯存：

離子交換樹(shù)脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，

應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、樹(shù)脂的予處理：

樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處

理。
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接

近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹(shù)脂的預處理

其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂中鐵含量過(guò)高的處理
                 

　　離子交換樹(shù)脂具有化學(xué)穩定性好，機械強度高，交換能力大等優(yōu)點(diǎn)，因而在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產(chǎn)中，得到了廣泛應用。但樹(shù)脂在使用過(guò)程中，由于受到有害雜質(zhì)(如鐵化物、有機物等)的污染，就會(huì )發(fā)生樹(shù)脂“中毒"事故。如果不及時(shí)采取合理措施使其復蘇，就有可能造成樹(shù)脂失效，甚至報廢。樹(shù)脂“中毒"以鐵“中毒"現象為常見(jiàn)。離子交換樹(shù)脂表面被鐵化物覆蓋或樹(shù)脂內部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞，使樹(shù)脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹(shù)脂結構無(wú)變化，這種現象叫樹(shù)脂的鐵“中毒"。

離子交換樹(shù)脂

　　一、污染原因分析

　　陽(yáng)樹(shù)脂的鐵“中毒"一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過(guò)程中，主要有兩種情況，一種是當鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進(jìn)入鈉離子交換器后，被樹(shù)脂吸附，并在樹(shù)脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與樹(shù)脂進(jìn)行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進(jìn)入交換器，與樹(shù)脂進(jìn)行交換反應，使Fe2+占據在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價(jià)鐵化物，沉積在樹(shù)脂內部，堵塞了交換孔道。

　　陰樹(shù)脂發(fā)生鐵“中毒"的主要原因也有以下兩種：一是再生陰樹(shù)脂的堿純度達不到規定標準，特別是液態(tài)堿中含有鐵的化合物較多時(shí)，更容易使陰樹(shù)脂中毒；二是水中含有大分子有機物時(shí)，容易與鐵形成螯合物(即有機鐵)，它可以與強堿性陰樹(shù)脂進(jìn)行交換反應，集結在交換基團的位置上，堵塞樹(shù)脂的交換孔道，使交換容量和再生容量下降，再生效率降低，再生劑與清洗水耗量增加，進(jìn)一步導致樹(shù)脂鐵“中毒"。

離子交換樹(shù)脂

　　二、污染鑒別方法

　　1、外觀(guān)顏色鑒別

　　發(fā)生鐵“中毒"的樹(shù)脂，從外觀(guān)上看，顏色由透明的黃色(陽(yáng)樹(shù)脂)或乳白色(陰樹(shù)脂)明顯變深，嚴重者甚至呈黑色。

離子交換樹(shù)脂

　　2、試驗鑒別

　　通過(guò)測定水的含鐵量來(lái)判定樹(shù)脂鐵“中毒"的程度，這是一種較為準確的方法。方法如下：將“中毒"樹(shù)脂用清水洗凈，浸泡在10%的食鹽水中再生約30min，傾去鹽水再用蒸餾水(或除鹽水)洗滌2～3次，從中取出一部分樹(shù)脂放入試管或玻璃瓶中，隨后加入6mol/L的鹽酸(體積約為樹(shù)脂的2倍)，蓋嚴振蕩15min后，然后取出酸液注入另一潔凈試管中，滴入飽和的溶液，從試液生成普魯士藍的顏色深淺(由淡藍色至棕黑色)，可以判斷樹(shù)脂鐵“中毒"的程度。需要說(shuō)明的是，有的單位只用測定樹(shù)脂交換容量的方法來(lái)判斷樹(shù)脂是否鐵“中毒"，這是不準確的。因為鐵“中毒"僅僅降低了樹(shù)脂的工作交換容量，而對全交換容量幾乎沒(méi)有影響。

　　3、復蘇處理方法

　　由于鐵“中毒"樹(shù)脂經(jīng)過(guò)適當的處理，可以恢復其交換能力，所以樹(shù)脂發(fā)生鐵“中毒"后，應及時(shí)正確處理，否則會(huì )增加樹(shù)脂破損的可能性，導致樹(shù)脂報廢。