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弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂電再生對環(huán)境的影響與經(jīng)濟效益
產(chǎn)品名稱(chēng): | D113大孔弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 | |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介: | D113是在大孔結構的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于工業(yè)水處理,特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類(lèi),也可用于含金屬離子廢液的回收處理,生化的分離提純等 | |
理化性能指標: | 指標名稱(chēng) | 指標 |
執行標準: | GB/13659-2008 | |
外觀(guān) : | 乳白或淡黃色不透明球狀顆粒 | |
出廠(chǎng)型式 : | H+ | |
含水量 % : | 45-55 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥10.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥4.2 | |
濕視密度 g/ml : | 0.72-0.82 | |
濕真密度 g/ml : | 1.14-1.20 | |
范圍粒度 % : | (0.315 | |
下限粒度 % : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數 : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 %: | ≥90.00 | |
使用參考指標: | 指標名稱(chēng) | 指標 |
pH范圍 | 5-14 | |
使用溫度℃ | 100 | |
轉型膨脹率(H+→Na+)% | ≤75.00 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1600 | |
運行流速 m/h | 15-30 |
陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:
離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中,強型樹(shù)脂應轉變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中,應保持在5
樹(shù)脂的預處理:
樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。
陽(yáng)樹(shù)脂的預處理
陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹(shù)脂的預處理
其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂電再生對環(huán)境的影響與經(jīng)濟效益
離子交換樹(shù)脂對環(huán)境的影響
樹(shù)脂電再生法,無(wú)廢物排放,不污染環(huán)境,對生態(tài)環(huán)境無(wú)危害。樹(shù)脂化學(xué)再生法則相反,由于大量廢酸堿排放,嚴重的污染了環(huán)境,酸性廢水不加治理向自然排放,對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴重的危害。復床與混床相比,由于承載負荷大,再生頻繁,所產(chǎn)生的廢酸堿量約占兩者廢酸堿總量的90%。況且,復床中陽(yáng)床和陰床失效樹(shù)脂再生的時(shí)間往往不同步,有錯位,所以廢酸堿液相互中和的機會(huì )減少,加劇了環(huán)境污染。
離子交換樹(shù)脂
離子交換樹(shù)脂經(jīng)濟效益
用樹(shù)脂電再生法替換樹(shù)脂化學(xué)再生法,會(huì )獲得巨大的經(jīng)濟效益,前者用的是少量電和便宜的水,后者消耗的卻是昂貴的酸堿。作者曾對現正在使用樹(shù)脂化學(xué)再生法的某火電廠(chǎng)做過(guò)粗略的估算,該廠(chǎng)年耗酸堿費約300萬(wàn)元,廢酸堿排放罰款40萬(wàn)元,如改用樹(shù)脂電再生法,年耗電費約30萬(wàn)元,僅是年耗酸堿費的10%,還可免往環(huán)保罰款。
離子交換樹(shù)脂
離子交換樹(shù)脂治理操縱
用樹(shù)脂電再生法替換樹(shù)脂化學(xué)再生法,會(huì )大大改善勞動(dòng)條件,取消酸堿儲存和配置溶液系統,使系統簡(jiǎn)化,減輕系統腐蝕,操縱簡(jiǎn)便,易于實(shí)現文明生產(chǎn)。
離子交換樹(shù)脂
離子交換樹(shù)脂的發(fā)展
在直流電場(chǎng)作用下,利用水作為再生劑,用它代替酸堿再生失效離子交換樹(shù)脂的體外電再生工藝,使離子交換水處理變?yōu)橐环N綠色環(huán)保水處理技術(shù)。這種體外電再生工藝,不使用有危險性的酸堿,改善了勞動(dòng)條件;再生劑充分利用,不產(chǎn)生廢物和有毒、有害的物質(zhì),對生態(tài)環(huán)境無(wú)害,從生產(chǎn)工藝的源頭上就了污染;只消耗少量電能,使用方便,用度低廉,經(jīng)濟效益。這一樹(shù)脂綠色再生工藝的產(chǎn)業(yè)化,將會(huì )使傳統的水處理工藝發(fā)生根本性的變革,也使水處理技術(shù)這一化工應用技術(shù)的基礎內容得到更。因此,離子交換樹(shù)脂綠色再生工藝將成為綠色化學(xué)化工中開(kāi)創(chuàng )的一個(gè)重要領(lǐng)域。