鍋爐軟化水樹(shù)脂發(fā)生變質(zhì)是什么原因？

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

  離子交換樹(shù)脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過(guò)程中應盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?，以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(cháng)期貯存中，強型樹(shù)脂應轉變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運輸過(guò)程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹(shù)脂的預處理：

  樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著(zhù)鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì )轉入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹(shù)脂在投運前要進(jìn)行預處理。

陽(yáng)樹(shù)脂的預處理

陽(yáng)樹(shù)脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鍋爐軟化水樹(shù)脂發(fā)生變質(zhì)是什么原因？
                 

　　一些客戶(hù)對于樹(shù)脂在使用過(guò)程中出現變質(zhì)的情況，導致使用效果不佳的原因不是了解，那么這種結果是怎樣造成的呢下面我們就一起了解一下樹(shù)脂為什么會(huì )變質(zhì)

　　樹(shù)脂在應用中變質(zhì)的原因1：是由于水中有氧化劑，如游離氯、硝酸根等。當溫度高時(shí)，樹(shù)脂受氧化劑的侵蝕更為嚴重，若水中有重金屬離子，因其能起催化作用，致使樹(shù)脂加速變質(zhì)。

　　樹(shù)脂在應用中變質(zhì)的原因2：管理不當，沒(méi)有放在適合的環(huán)境中。

　　樹(shù)脂在應用中變質(zhì)的原因3：預處理不到位，不進(jìn)行預處理或處理方法不當、處理程序不完善，達不到樹(shù)脂預處理的目的，大大降低了樹(shù)脂的使用壽命。

　　樹(shù)脂在應用中變質(zhì)的原因4：樹(shù)脂被污染。

　　樹(shù)脂變質(zhì)會(huì )呈現體積變大、顏色變淺的情況，我們可通過(guò)上述幾種變質(zhì)原因逐個(gè)排查，并根據實(shí)際情況采取相應的解決措施。如果您還有任何疑問(wèn)，可以隨時(shí)本網(wǎng)站熱線(xiàn)，我們有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員為您解答。