拋光樹(shù)脂是由高度純化、轉型的H型陽(yáng)樹(shù)脂和OH型陰樹(shù)脂混合而成，如果初次使用新開(kāi)包的樹(shù)脂，在裝填操作時(shí)要注意，在制水周期中即可制備出電阻率大于18.2MΩ和TOC小于0.01ppm的超純水，無(wú)需化學(xué)再生。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。樹(shù)脂開(kāi)封后長(cháng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì )吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。在運輸、儲存和裝填過(guò)程中，任何無(wú)機或有機物質(zhì)的接觸都會(huì )使樹(shù)脂受到污染，從而降低出水水質(zhì)，影響運行工況。對于裝填、操作的設備和水不會(huì )污染樹(shù)脂。如為換裝樹(shù)脂，設備中原有的舊樹(shù)脂必須*從樹(shù)脂容器中移去，樹(shù)脂容器內部清潔無(wú)雜質(zhì)。

　　拋光樹(shù)脂出廠(chǎng)的離子型態(tài)都是H、OH型，裝填后即可使用無(wú)需再生。一般用于半導體行業(yè)。一般用于超純水處理系統末端，來(lái)保證系統出水水質(zhì)能夠維持用水標準。一般出水水質(zhì)都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。

　　造成拋光樹(shù)脂分層的原因是什么呢？下面小編就帶你了解一下。拋光樹(shù)脂的分層一般分以下幾個(gè)原因引起：

　　1）很多用戶(hù)為了樹(shù)脂在裝填時(shí)能同步排除樹(shù)脂層縫隙中的氣泡，從而降低沖洗時(shí)間和降低水耗，提高樹(shù)脂交換容量的利用率，于是在初次裝填時(shí)在拋光柱內注水，有時(shí)由于注水過(guò)高（一般要求10cm即可）導致分層，如果非專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員裝填，其實(shí)可以免去注水這一步驟，直接干裝效果會(huì )更穩定；

　　2）使用過(guò)程中，由于生產(chǎn)用水不穩定，設備在運行過(guò)程中，存在用用停?，F象，用于一般樹(shù)脂設備都是上進(jìn)水通過(guò)中心管后，由下部緩慢往上制水，由于用時(shí)樹(shù)脂層被頂起，停時(shí)樹(shù)脂層又降落，如此多次后導致樹(shù)脂層松動(dòng)，而出現分層情況。這類(lèi)設備可以在出水口加裝止回閥或設計循環(huán)制水；

　　3）由于部分小樹(shù)脂廠(chǎng)，為了降低生產(chǎn)成本，對樹(shù)脂的再生率要求不高，導致樹(shù)脂本身抱團不夠緊密，容易在運行過(guò)程中自然分層。