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陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的使用和保養

發(fā)布時(shí)間: 2020-04-19  點(diǎn)擊次數: 639次
   陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的使用和保養
  樹(shù)脂在使用進(jìn)程中應避免懸浮物、有機物及油類(lèi)等的污染,一起又要避免某些廢水對樹(shù)脂的劇烈氧化作用。因而,酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹(shù)脂前應去除重金屬離子,以避免重金屬對樹(shù)脂的催化作用。每次設備運轉結束后應將交流柱中廢水排回廢水池,代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。樹(shù)脂飽滿(mǎn)后要及時(shí)再生,再生后不宜長(cháng)時(shí)間在原液中浸泡停放,應及時(shí)淋洗干凈。
  無(wú)論是陽(yáng)樹(shù)脂或陰樹(shù)脂,當使用若干周期后,都會(huì )發(fā)作交流容量下降的現象。容量下降的原因,一方面是因為選用不*再生,樹(shù)脂上有一定量的未被再生下來(lái)的離子逐步累積,影響交流的正常進(jìn)行;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹(shù)脂都有氧化作用,使樹(shù)脂中Cr3+越來(lái)越多,影響樹(shù)脂的正常工作。因而,當樹(shù)脂容量有明顯下降的趨勢時(shí),應進(jìn)行樹(shù)脂的活化。
  陰樹(shù)脂的活化辦法,應視所處理的廢水而異。國內對處理含鉻廢水的陰樹(shù)脂活化有比較成功的經(jīng)驗。其原理操作如下:將陰樹(shù)脂正常再生之后,浸泡于2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在緩緩拌和下參加NaHSO3,將樹(shù)脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹(shù)脂在上述溶液中浸泡一晝夜,然后用清水洗凈,以上進(jìn)程重復1~2詞,即可將樹(shù)脂中的Cr6+及Cr3+除掉,再用NaOH轉型待用。
  陽(yáng)樹(shù)脂活化的主要意圖是去除樹(shù)脂上累積的重金屬離子,尤其是那些與樹(shù)脂結合力較強的高價(jià)陽(yáng)離子,如Fe3+,Cr3+等??稍隗w內活化,活化液用量為2倍樹(shù)脂體積,現用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備,以再生流速經(jīng)過(guò)樹(shù)脂層,再用1~2倍樹(shù)脂體積,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹(shù)脂,歷時(shí)一晝夜(至少8小時(shí)),樹(shù)脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,淋洗后樹(shù)脂便可待用。
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